光學元件外觀標準-光潔度
1 ISO 10110外觀標準解讀
1.1 ISO 10110標準中外觀要求示例：
例：5/2*0.1；C2*1.6；L1*0.01；E0.3 | ||
| 5/2*0.1； | 5/表示表面質量瑕疵的符號 | 表示鏡片表面最大允許有2個瑕疵等級為0.1的缺陷 |
| 2表示外觀允許有2個表面瑕疵等級數為0.1的缺陷 | ||
| 0.1表示表面質量瑕疵等級級數 | ||
| C2*l.6； | C表示膜層瑕疵的符號 | 表示鏡片膜層最大允許有2個瑕疵等級為L6的缺陷 |
| 2表示膜層瑕疵允許的個數 | ||
| 1.6表示膜層瑕疵的等級級數 | ||
| L1*O.01； | L表示長劃傷的符號 | 表示鏡片表面允許有1個寬度為0.01mm劃傷,長度不限 |
| 1表示長劃傷允許的個數 | ||
| 0.01表示長劃傷的等級級數 | ||
| EO.3 | E表示破邊的符號 | 表示破邊的最大允許尺寸為0.3mm |
| 0.3表示破邊允許的最大尺寸 | ||
1.2 外觀對比限度板
使用方法：
1) 室內光;
2) 檢驗背景為黑色擋板;
3) 檢驗光源為24、 27W日光燈;
4) 放置在燈下反射觀察;
5) 若檢驗鏡片時有使用放大鏡則觀察限度板時也須使用放大鏡;
6) 限度板上的線條為該限度要求可允許的最大缺陷, 超過此限度為不良.
表面質量等級對應疵病的尺寸 | |||||||||||||
| 瑕疵 等級 | 寬(mm) | 長(mm) | 面積(mm2) | 質量 等級 | 寬(mm) | 長(mm) | 面積(mm2) | 質量 等級 | 寬(mm) | 長(mm) | 面積(mm2) | ||
| 1 | 1 | 1 | 1 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.063 | 0.063 | 0.063 | 0.063 | 0.004 | ||
| 0.625 | 1.6 | 1.000 | 0.16 | 0.4 | 0.064 | 0.04 | 0.1 | 0.004 | |||||
| 0.4 | 2.5 | 1.000 | 0.1 | 0.625 | 0.063 | 0.025 | 0.16 | 0.004 | |||||
| 0.25 | 4 | 1.000 | 0.0063 | 1 | 0.063 | 0.016 | 0.25 | 0.004 | |||||
| 0.16 | 6.25 | 1.000 | 0.04 | 1.6 | 0.064 | 0.01 | 0.4 | 0.004 | |||||
| 0.1 | 10 | 1.000 | 0.025 | 2.5 | 0.063 | 0.0063 | 0.625 | 0.004 | |||||
| 0.063 | 16 | 1.008 | 0.016 | 4 | 0.064 | 0.004 | 1 | 0.004 | |||||
| 0.63 | 0.63 | 0.63 | 0.397 | 0.01 | 6.25 | 0.063 | 0.0025 | 1.6 | 0.004 | ||||
| 0.4 | 1 | 0.4 | 0.063 | 10 | 0.63 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.002 | ||||
| 0.25 | 1.6 | 0.4 | 0.16 | 0.16 | 0.16 | 0.026 | 0.025 | 0.063 | 0.002 | ||||
| 0.16 | 2.5 | 0.4 | 0.1 | 0.25 | 0.025 | 0.016 | 0.1 | 0.002 | |||||
| 0.1 | 4 | 0.4 | 0.063 | 0.4 | 0.025 | 0.01 | 0.16 | 0.002 | |||||
| 0.063 | 6.3 | 0.397 | 0.04 | 0.625 | 0.025 | 0.0063 | 0.25 | 0.002 | |||||
| 0.04 | 10 | 0.4 | 0.025 | 1 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.001 | ||||
| 0.025 | 16 | 0.4 | 0.016 | 1.6 | 0.026 | 0.016 | 0.04 | 0.001 | |||||
| 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.160 | 0.01 | 2.5 | 0.025 | 0.01 | 0.063 | 0.001 | ||||
| 0.25 | 0.63 | 0.158 | 0.0063 | 4 | 0.025 | 0.0063 | 0.1 | 0.001 | |||||
| 0.16 | 1 | 0.160 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.010 | 0.016 | 0.016 | 0.016 | 0.0003 | |||
| 0.1 | 1.6 | 0.160 | 0.063 | 0.16 | 0.010 | 0.01 | 0.025 | 0.0003 | |||||
| 0.063 | 2.5 | 0.158 | 0.04 | 0.25 | 0.010 | 0.0063 | 0.04 | 0.0003 | |||||
| 0.04 | 4 | 0.16 | 0.025 | 0.4 | 0.010 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.0001 | ||||
| 0.025 | 6.25 | 0.156 | 0.016 | 0.625 | 0.010 | 0.0063 | 0.016 | 0.0001 | |||||
| 0.016 | 10 | 0.160 | 0.01 | 1 | 0.010 | ||||||||
| 0.01 | 16 | 0.160 | 0.0063 | 1.6 | 0.010 | ||||||||
外觀限度板的說明：
瑕疵等級數表示正方形瑕疵的邊長, 面積計算方式為邊長的平方. 將方形的點換成長劃傷(長方形) , 須保證其面積相同, 劃傷面積計算方式為: 面積=長*寬. 上表中表示相同瑕疵等級數的缺陷長和寬的變化.
示例: 5/1*1. 0: 表示允許一個面積為1. 0*1. 0mm2的麻點, 或者面積相同的劃傷, 在外觀限度板中表現為同一質量等級中所有線條面積相等. 如下表所示：
 | 序號 | 長（mm） | 寬(mm) | 面積(mm2) |
| 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 2 | 0.63 | 1.6 | 1 | |
| 3 | 0.4 | 2.5 | 1 | |
| 4 | 0.25 | 4 | 1 | |
| 5 | 0.16 | 6.25 | 1 | |
| 6 | 0.1 | 10 | 1 | |
| 7 | 0.063 | 16 | 1 |
1.3 瑕疵等級的拆分：
麻點和劃傷均可折算成許多小麻點或劃傷, 只要保證麻點和劃傷的總面積不變. 拆分方式見下表. 特別的, 帶有括號的, 不能拆分成小麻點和劃傷.
| 倍增因數 | ||||
| 1 | 2.5 | 6.3 | 16 | |
| 質量等級級數 | 0.006 | |||
| 0.01 | 0.006 | |||
| 0.016 | 0.01 | 0.006 | ||
| 0.025 | 0.016 | 0.01 | 0.006 | |
| 0.04 | 0.025 | 0.016 | 0.01 | |
| 0.063 | 0.04 | 0.025 | 0.016 | |
| 0.01 | 0.063 | 0.04 | 0.025 | |
| 0.16 | 0.01 | 0.063 | 0.04 | |
| 0.25 | 0.16 | 0.01 | 0.063 | |
| 0.4 | 0.25 | 0.16 | 0.01 | |
| 0.63 | 0.4 | 0.25 | 0.16 | |
| 1 | 0.63 | 0.-1 | 0.25 | |
| 1.6 | 1 | 0.63 | 0.4 | |
| 2.5 | 1.6 | 1 | 0.63 | |
| 4 | 2.5 | 1.6 | 1 | |
使用方法：
1)在倍增因數為1 的豎格內找到表面質量等級級數；
2)在該等級找到倍增因數；
3)用此倍增因數與級數同一行內找到你想要換算的級數,向上對應規(guī)格中的個數相乘即為拆分后的瑕疵個數.
示例： 2*0.25， 求級數為0.1 6的允許瑕疵個數.
1)找到1 對應數列中表面質量等級級數0.25；
2)找到0.25同一行中的數字0.1 6對應的倍增因數為2.5；
3)用倍增因數2.5乘以2得到拆分后的瑕疵個數為5， 即2*0.25=2*2.5*0.1 6=5*0.1 6；
同樣的方法：2*0.25=2*6.3*0.01 =1 2.6*0.01
2 DIN 3140外觀標準解讀
2. 1 德國標準DIN3140中外觀標準解讀
| 例：5/2*0.1；K2*0.004；RO.150/2*0.1；G2*0.25；C2*0.25 | ||
| 5/2*0.1； | 5/表示非鍍膜表面質量瑕疵要求的符號 | 表示鏡片表面最大允許有2個瑕疵等級為0.1的缺陷（瑕疵等級同ISO10110標準） |
| 2表示外觀允許有2個表面瑕疵等級數為0.1的缺陷 | ||
| 0.1表示表面質量瑕疵等級級數 | ||
| K2*0.004； | K表示長劃傷要求的符號 | 表示鏡片表面允許有2個寬度為0.004mm劃傷,長度不限.可用等面積折算成小劃痕，保證總面積不變. |
| 2表示長劃傷允許的個數 | ||
| 0.004表示長劃傷的等級級數 | ||
| RO.1 | R表示破邊的符號 | 表示破邊的最大允許尺寸為0. 1mm |
| 0.1表不破邊允許的最大尺寸 | ||
| 50/2*0.1； | 50/表示鍍膜后膜層表面瑕疵要求的符號 | 表示鍍膜后鏡片膜層表面最大允許有 2個瑕疵等級為0. 1的缺陷 |
| 2表示膜層允許有2個表面瑕疵等級數為0.1的缺陷 | ||
| 0.1表示表面質量瑕疵等級級數 | ||
| G2*0.25； | G表示膜層灰斑瑕疵的符號 | 表示鏡片膜層最大允許有2個瑕疵等 級為0. 25的缺陷 |
| 2表示膜層瑕疵允許的個數 | ||
| 0.25表示膜層瑕疵的等級級數 | ||
| C2*0.25 | C表示膜層色斑瑕疵的符號 | 表示鏡片膜層最大允許有2個瑕疵等 級為0. 25的缺陷 |
| 2表示膜層瑕疵允許的個數 | ||
| 0.25表示膜層瑕疵的等級級數 | ||
2.2 外觀表面質量等級級數
外觀表面質量等級級數和標準ISO 10110中相同.
2.3 疵病等級的拆分
拆分方式與標準ISO 10110相同.
ISO10110國際標準來自DIN31 40、美國軍標等國家標準的集合， 所以有很多相似的地方， 但要注意其中的區(qū)別！
3 MIL美國軍標中外觀解讀
美國軍標中對光學零件表面質量說明及可接受缺陷規(guī)定用"擦痕"、 "麻點"說明。 擦痕和麻點用兩個代表其限制尺寸的號數來標記， 第一個代號是擦痕號， 第二個代號是麻點號。
擦痕指相對長的缺陷， 一般長寬比在20:1 左右， 如： 擦痕、 劃傷、 劃絲。
麻點指點狀缺陷， 一般為遠的， 如麻點、 麻坑包含物。
美國軍標中外觀表示方法： 如 80-50
| 80 | 擦痕號 | 表示擦痕的允許最大寬度為0. 08（80*0. 001mm） 擦痕長度： 1) 僅有最大擦痕時， 其長度不能大于有效孔徑的25%， 小于2條； 2) 有最大擦痕時， 小寬度擦痕符合下面公式, 可以接受； Σ (N*(L/D) ) ≤(Nmax) /2； 3) 沒有最大擦痕時, 滿足Σ (N*(L/D) ) ≤(Nmax) 公式可以接受； 4) 小于10(0. 01mm) 寬的擦痕可以忽略。 |
| 50 | 麻點號 | 表示麻點的最大直徑為0. 5（50*0. 01mm） 麻點數量： 1) 有最大麻點時Σ D≤Dmax； 2) 沒有最大麻點時Σ D(<Dmax) ≤2Dmax; 3) 直徑小于0. 025mm(2. 5μ m) 的麻點可以忽略不計。 |
注： 其中： D＝直徑， N＝測量的擦痕數， L＝擦痕長度， Nmax=規(guī)定的擦痕號。
麻點和劃痕的密集度要求：
劃痕： 規(guī)定劃痕數為20或更少的表面， 在直徑1/4”（6.35mm） 環(huán)形范圍內， 劃痕不應超過4個。此要求不用于劃痕少于10個的表面。
麻點： 麻點為10個或更少的表面上， 所有麻點必須間隔至少1mm。 麻點數多于可允許的10個時， 不要求檢測它的散射。
以上要求均針對通光區(qū)域，通光區(qū)域之外表面質量應為80-50，除非另有要求。
擦痕， 麻點等級代碼與實際尺寸對應表：
| 擦痕號 | 寬（mm） | 寬（μm） | 寬(inch) | 麻點號 | 直徑(mm） | 直徑 (μm) | 直徑(inch) | |
| 120 | 0.12 | 120 | 0.0047 | 100 | 1.00 | 1000 | 0.039 | |
| 100 | 0.1 | 100 | 0.0039 | 70 | 0.7 | 700 | 0.027 | |
| 80 | 0.08 | 80 | 0.0031 | 50 | 0.5 | 500 | 0.020 | |
| 60 | 0.06 | 60 | 0.0024 | 40 | 0.40 | 400 | 0.016 | |
| 40 | 0.04 | 40 | 0.0016 | 30 | 0.3 | 300 | 0.012 | |
| 30 | 0.03 | 30 | 0.0012 | 20 | 0.20 | 200 | 0.008 | |
| 20 | 0.02 | 20 | 0.0008 | 10 | 0.1 | 100 | 0.004 | |
| 10 | 0.010 | 10 | 0.0004 | 5 | 0.05 | 50 | 0.002 | |
| 1 | 0.01 | 10 | 0.000 | |||||
其他要求：
1)如果沒有特殊說明情況下， 氣泡、 包含物可以參照麻點的等級標準。
2)崩邊、 崩口不能侵入透鏡的有效口徑。 崩邊、 崩口不能影響透鏡的膠合結果。
3 GB 2831 -74
舊國標GB11 85—74中光學零件表面疵病共分10級， 圖紙上用B 表示。 O，I一10，I一20，I一30，Ⅱ ，Ⅲ，Ⅳ ，V ，Ⅵ ，Ⅶ。 見下表：
| 疵病等級 | 疵病的尺寸及數量 | ||||||||
| 麻點 | 擦痕 | ||||||||
| 麻點最大直徑(mm) | D。(mm) | 最大寬度(mm) | 總長度(mm) | ||||||
| 至20 | 20至40 | 40至60 | 60以上 | ||||||
| 允許麻點的數量(個) | |||||||||
| 0 | 規(guī)定檢驗條件下不允許有任何疵病 | ||||||||
| I-10 | 0.005 | 1 | 6 | 9 | 15 | 0.002 | 0.5D。 | ||
| I-20 | 0.01 | 4 | 6 | 9 | 15 | 0.004 | 0.5D。 | ||
| I-30 | 0.02 | 4 | 6 | 9 | 15 | 0.006 | 0.5D。 | ||
| 直徑(mm) | 總個數(個) | 粗麻點直徑(mm) | 寬度(mm) | 總長度(mm) | 粗擦痕寬度(mm) | ||||
| Ⅱ | 0.002—0.05 | 0.5D。 | 0.03—0.05 | 0.002—0.008 | 2D。 | 0.006-0.008 | |||
| III | 0.004—0.1 | 0.8D。 | 0.05—0.1 | 0.004-0.01 | 0.008-0.01 | ||||
| IV | 0.015—0.2 | 1D。 | 0.1—0.2 | 0.006-0.02 | 0.01-0.02 | ||||
| V | 0.015—0.4 | 1D。 | 0.2—0.4 | 0.006-0.04 | 0.02-0.04 | ||||
| VI | 0.015—0.7 | 1D。 | 0.4—0.7 | 0.01-0.07 | 0.04-0.07 | ||||
| Ⅶ | 0.1—1 | 1D。 | 0.7—1 | 0.01-0.1 | 0.07-0.1 | ||||
注： 各級表面粗麻點不得超過允許總麻點數量的10%， 粗擦痕總長度不得超過允許擦痕總長度的10%。 計算粗麻點數量時， 計算結果按照四舍五入湊整。
零件表面疵病的尺寸及數量雖未超過以上規(guī)定， 但發(fā)現有疵病密集在一起的現象時，還需補充下表各級所規(guī)定之限定區(qū)內疵病的尺寸及數量
| 疵病等級 | 零件表面任何一部分限定區(qū)內的尺寸及數量 | ||||
| 限定區(qū)直徑(mm) | 麻點 | 擦痕 | |||
| 總數量(個) | 粗麻點數量(個) | 總長度(mm) | 粗擦痕長度(mm) | ||
| II | 2 | 2 | 1 | 4 | 2 |
| III | 3 | 3 | 1 | 6 | 3 |
| IV | 5 | 5 | 1 | 10 | 5 |
| V | 10 | 10 | 2 | 20 | 10 |
| VI | 20 | 20 | 3 | 40 | 20 |
注： 限定區(qū)域如果沒有粗麻點和粗擦痕， 則限定區(qū)域內細麻點的數量和細擦痕的長度允許按疵病面積換算后相應增加， 但不得超過整個表面允許疵病的尺寸及數量的規(guī)定。
粗麻點轉換為細麻點的數量=（粗麻點直徑/細麻點直徑）2
3 GB 11 85-89
GB1185-89與GB1185-74對外觀有完全不同定義方式， 實際上只是對ISO10110-7標準稍作修改， 方便我們的使用和記錄。
| GB1185-89中外觀表示及解讀。例：B/3*0.25；C2*0.01；PO.5 | ||
| B/3*0.25； | B/表示表面質量瑕疵的符號 | 表示鏡片表面最大允許有3個瑕疵等級為0.25的缺陷，包含光學玻璃表面疵病和膜層表面疵?。ㄨΥ玫燃塈S010110-7） |
| 3表示允許疵病的個數 | ||
| 0.25表示表面質量瑕疵等級級數 | ||
| C2*0.01； | C表示任意長度的擦痕符號 | 表示鏡片表面允許有2個寬度為0.01mm擦痕，長度不限（同IS010110-7中的長劃痕L2*0.01,而非膜層疵?。?/td> |
| 2表示允許的擦痕個數 | ||
| 0.01表示擦痕的等級級數 | ||
| PO.5 | P表示破邊的符號 | 表示破邊的最大允許尺寸為0.5mm |
| 0.5表示破邊允許的最大尺寸 | ||
注： 外觀表面質量等級級數和標準ISO 10110中相同；拆分方式與標準ISO 10110相同。
其他標準
| 下面介紹一企業(yè)標準：特殊光學，外觀檢驗規(guī)格 | |||
| 項目 | 規(guī)格 | 特別事項 | 檢驗方法 |
| 劃傷 | 玻璃表面可見劃傷通過三種方式檢驗：1.寬度：小于0.04mm；2.長度：線狀劃痕1條的長度，中心部位3.0mm以下，周邊部位3.5mm以下 ；3.條數：在有效區(qū)域內合計三條。 | 缺陷距離在20mm以上；透過光不能看見的散痕不適用于以上所述；長度的總和在10mm以下。 | 30W的熒光燈目視（通過透視以及反射確認）；視力0.8以上，距離在25?40cm之間 |
| 破邊、膜欠 | 周邊2mm以內的缺陷是允許的；膜欠1mm以內允許，但須要對擴張性的有無做確認。 | 其他參照限度樣本 | |
| 氣泡、麻點、放電麻點 | 尺寸為0.2mm,個數為2 | 缺陷距離在20mm以上 | |
| 臟污、氧化腐蝕 | 透過光可以確定沒有臟污和氧化腐蝕；透過反射可以看見的東西如果輪廓清晰可見的話NG | 其他參照限度樣本 | |
| 紋理、歪斜（材料不良） | 透過目視可見不可 | 其他參照限度樣本 | |
| 此外 | 針對沒有包含在以上各項目中的不足點，或者是判斷不明的東西，在協(xié)議的基礎上，放置限度樣品（來自顧客對合格品的承認是由必要的） | ||
對于企業(yè)標準， 請按所述要求判定， 不建議根據等面積法做轉化， 因為其中由最大尺寸限制，
故轉化后不能滿足原標準要求。
4
美國軍表面積計算： 需要知道疵病等級代號和鏡片口徑D。
| 疵病種類 | 代號 | 疵病面積 | 總面積 | 代號 | D。 (mm) | 總面積（mm2） |
| 擦痕 | A0 | A0/1000*0. 25D。 | A0/1000*0. 25D。 +(B0/100) 2*π | 80 | 20 | 1.2 |
| 麻點 | B0 | (B0/100) 2*π | 50 |
即80-50外觀， 口徑20mm轉化為ISO1 011 0-7標準后為1 *1 .1 。
注： 以上面積計算中， 麻點的幾何形狀為圓形， 擦痕為長方形！
GB1185-74國標疵病面積計算: 需要知道疵病代號和鏡片口徑D。
| 疵病等級 | 麻點 | 擦痕 | 總面積 | ||||||
| 細麻點 | 粗麻點 | 數量 | 總面積 | 細擦痕 | 粗擦痕 | 長度 | 面積 | ||
| II | 0.03 | 0.05 | 0.5D。 | 0. 5D。 π （0. 032*0. 9+0. 052*0. 1） | 0.006 | 0.008 | 2D。 | 0. 006*1. 8D。 + 0. 008*0. 2D。 | 0. 01407D。 |
| III | 0.05 | 0.1 | 0.8D。 | 0. 8D。 π （0. 052*0. 9+0. 12*0. 1） | 0.008 | 0.01 | 2D。 | 0. 008*1. 8D。 + 0. 01*0. 2D。 | 0. 02457D。 |
| IV | 0.1 | 0.2 | 1D。 | D。 π （0. 12*0. 9+0. 22*0. 1） | 0.01 | 0.02 | 2D。 | 0. 01*1. 8D。 + 0. 02*0. 2D。 | 0. 06284D。 |
| V | 0.2 | 0.4 | 1D。 | D。 π （0. 22*0. 9+0. 42*0. 1） | 0.02 | 0.04 | 2D。 | 0. 02*1. 8D。 + 0. 04*0. 2D。 | 0. 2075D。 |
| VI | 0.4 | 0.7 | 1D。 | D。 π （0. 42*0. 9+0. 72*0. 1） | 0.04 | 0.07 | 2D。 | 0. 04*1. 8D。 + 0. 07*0. 2D。 | 0. 6932D。 |
| Ⅶ | 0.7 | 1 | 1D。 | D。 π （0. 72*0. 9+12*0. 1） | 0.07 | 0.1 | 2D。 | 0. 07*1. 8D。 + 0. 1*0. 2D。 | 1. 8456D。 |
如Ⅳ級外觀， D。=20mm， 總面積=0.06284*20=1 .2568mm2， 轉換為ISO10110為： 1 *1 .1 。
若D。 =20mm， 回想美國軍標中80-50轉化為1 *1 .1 ， 所以GBⅣ級外觀對應美國軍標為80-50。